近年來隨著基建項目的不斷增加，不少制粉企業(yè)開始擴大生產規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開始重視尾礦處理，此時應運而生的HLM系列立磨機和HLMX系列超細機，因為單臺產能高，處理量大而備受市場歡迎，那么什么時候選超細機，什么時候選立磨機，立磨機與超細機區(qū)別主要區(qū)別是什么？
1.立磨機與超細機區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應當是成品粒度的區(qū)別。立磨機成品粒度在22-180μm之間調節(jié)，超細機分為立式機超細機和環(huán)輥超細機，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級以后細度能達3μm），成品粒度5-45μm。
2.造成兩者細度不同，主要是因為立磨機與超細機工作原理的區(qū)別。
立磨機（HLM系列立式磨）工作原理：電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產品。
超細立磨機（HLMX系列立式磨）工作原理：電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細粉則由風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。
一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點主要體現在以下幾個方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產品的電耗僅為球磨機的４０～６０％，但風機電耗大，整個粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強。可以通入大量熱氣體，可以充分利用懸浮預熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風從環(huán)縫中進入，風速高達６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風爐熱源，原料水分高達１５～２０％時，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機，烘干水分為?７％。當原料水分太大時，球磨機必須采用預烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通常可按磨輥直徑的５％計算，所以大型立磨機可以省掉二級破碎。?
3、生料化學成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機內停留的時間短，僅２～３分鐘，而球磨機則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計算機控制自動調節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費用。另外，由于立式磨機使合格的細粉及時分離出來，避免了過粉碎現象，產品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結構緊湊。占有空間、地面小。立式磨機占地面積為球磨機的５０％，基建投資約為球磨機的７０％。?
5、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時，還得噴水進去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉碎。一般用測振儀來指示磨機的操作情況，當振動超過規(guī)定允許值時，就得停磨。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設備 ，上述設備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉動使內部研磨介質粉磨。振動磨通過筒體的振動使內部研磨介質粉磨粉體和振動磨生產粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉的磨盤產生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運動，經過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經過噴口環(huán)將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質攪拌磨主要由一個靜置的內填小直徑研磨介質的研磨筒和一個旋轉攪拌器構成。其工作原理是攪拌磨內的攪拌器高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規(guī)則地翻滾，產生不規(guī)則運動，使研磨介質之間產生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大。現階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎上，通過工藝流程的改進實現的，存在設備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
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