水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)立磨的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。桂林鴻程是國(guó)產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來(lái)得到了越來(lái)越多水泥廠客戶(hù)的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購(gòu)的一臺(tái)桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來(lái)欣賞一下現(xiàn)場(chǎng)圖片：
水泥生產(chǎn)過(guò)程俗稱(chēng)"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱(chēng)為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計(jì)2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時(shí)代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時(shí)代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國(guó)家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機(jī)、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī)。入磨皮帶上裝有金屬探測(cè)器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過(guò)三通閥的另一側(cè)入排渣倉(cāng)內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品，通過(guò)磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫(kù)斗式提升機(jī)入水泥庫(kù)。通過(guò)刮料板排出磨機(jī)的物料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī)。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨。
固廢處理立式磨粉機(jī)主要可用于水渣、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等固體廢棄物的粉磨細(xì)化，固廢的處理應(yīng)用，不僅可以有效解決固體廢棄物占用土地資源、污染環(huán)境、造成浪費(fèi)等環(huán)保問(wèn)題，還可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一臺(tái)環(huán)保的固廢處理立式磨粉機(jī)，可以規(guī)模化處理固廢。
一般購(gòu)買(mǎi)固廢處理立式磨粉機(jī)，設(shè)備的產(chǎn)能和細(xì)度成為普遍關(guān)注的問(wèn)題。固體廢棄物磨細(xì)后主要應(yīng)用于水泥和混凝土的摻合料，可部分替代石灰石等原料達(dá)到降低成本，增強(qiáng)成品性能的作用。作為水泥和混凝土的摻合料，固廢粉的細(xì)度十分關(guān)鍵。研究表明，使用固廢處理立式磨粉機(jī)將鋼渣、水渣等固廢磨細(xì)，增大其比表面積可以增強(qiáng)其活性，更好的應(yīng)用于摻入水泥和混凝土，增強(qiáng)其性能，增加產(chǎn)品價(jià)值。
經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明，桂林鴻程HLM立式磨粉機(jī)作為固廢處理立式磨粉機(jī)，可以將水渣、鋼渣等固廢磨細(xì)，使其比表面積達(dá)到420㎡/kg甚至更高，大大增強(qiáng)其活性。HLM立式磨粉機(jī)作為固廢處理立式磨粉機(jī)，粉磨，能耗低，和球磨相比較，能耗低40- 50%，單機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)能可達(dá)200噸每小時(shí)，滿(mǎn)足規(guī)模化生產(chǎn)需求，可大批量處理固體廢棄物。
HLM立式磨粉機(jī)集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低投資費(fèi)用。作為固廢處理立式磨粉機(jī)，可節(jié)省生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益，為客戶(hù)帶來(lái)可觀價(jià)值。
二、桂林鴻程立式超細(xì)研磨設(shè)備的五大競(jìng)爭(zhēng)力1. 技術(shù)積淀深厚桂林鴻程擁有30余年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，其HLMX系列超細(xì)立磨采用PLC自動(dòng)化控制，支持遠(yuǎn)程操作與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，技術(shù)成熟度對(duì)標(biāo)。2. 節(jié)能環(huán)保，降本增效以HLMX2200型為例，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)15-35t/h，能耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)降低40%-50%。全封閉負(fù)壓設(shè)計(jì)配合脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵排放低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪音控制≤85分貝。3. 細(xì)度靈活可調(diào)，適配多元場(chǎng)景通過(guò)分級(jí)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，粉體細(xì)度可在3μm（2500目）至45μm（325目）間調(diào)節(jié)。例如，HLMX2400型針對(duì)葉蠟石加工時(shí)，成品細(xì)度800目，產(chǎn)量達(dá)20-40t/h，滿(mǎn)足填料生產(chǎn)需求。4. 耐磨耐用，運(yùn)維成本低采用特殊合金材質(zhì)的輥套與磨盤(pán)襯板，壽命較普通材質(zhì)延長(zhǎng)2-3倍，并支持翻面使用。液壓裝置外翻式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化維護(hù)流程，減少人工干預(yù)。5. 全周期服務(wù)與高提供從選型設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)的服務(wù)，設(shè)備價(jià)格覆蓋20-500萬(wàn)元區(qū)間。投資回報(bào)周期短，適合大中小規(guī)模企業(yè)。三、典型應(yīng)用案例：桂林鴻程設(shè)備如何賦能行業(yè)升級(jí)案例1：電力行業(yè)脫硫石灰石制粉某大型電廠采用HLM立磨，處理含水率≤5%的石灰石，成品細(xì)度325目（44μm），產(chǎn)能穩(wěn)定在35t/h，脫硫效率提升20%。案例2：石墨深加工生產(chǎn)線配置HCH型環(huán)輥磨，將石墨原料研磨至800目（18μm），產(chǎn)量達(dá)22t/h，粉體純度≥99.5%，助力鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)效能提升30%。案例3：冶金錳礦粉磨HLM型立磨用于錳礦加工，成品細(xì)度200目（75μm），效率提高30%。
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