氫氧化鋁是一種重要的化工產(chǎn)品,在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)闅溲趸X有著廣泛的用途,對(duì)氫氧化鋁的需求量也逐年增加。不同行業(yè)對(duì)氫氧化鋁的粒度和細(xì)度要求有所不同，這也就意味著氫氧化鋁在生產(chǎn)中離不開粉磨設(shè)備。經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)證明，氫氧化鋁立磨具有操作簡單、運(yùn)行、產(chǎn)能高、能耗低、檢修、清理成本低、產(chǎn)品粒度分布窄、粒度便于控制、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。桂林鴻程是氫氧化鋁立磨生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用。
一、氫氧化鋁的應(yīng)用
(1)由于氫氧化鋁在200550發(fā)生劇烈脫水,并在此過程中吸收大量的熱量,因此作為一種無機(jī)環(huán)保阻燃材料,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料等行業(yè)。
(2)由于氫氧化鋁與樹脂有良好的親合力,并且價(jià)格低廉,因此作為一種無機(jī)填料,廣泛應(yīng)用于人造大理石、衛(wèi)生潔具、板材、玻璃鋼等行業(yè)。
(3)氫氧化鋁具有良好的絕緣性,在絕緣子行業(yè)也得到廣泛的應(yīng)用。
(4)氫氧化鋁作為一種中間產(chǎn)品,是生產(chǎn)鋁鹽的一種化工原料。
二、立磨粉碎氫氧化鋁原理：
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，氫氧化鋁由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級(jí)機(jī)器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用制備過程簡單、生產(chǎn)成本低，歡迎來電了解詳情
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動(dòng)磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動(dòng)磨通過筒體的振動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動(dòng)磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個(gè)靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對(duì)比見表：
隨著對(duì)混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對(duì)其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對(duì)于高濕度物料可以實(shí)現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
在工業(yè)固廢資源化與礦粉精細(xì)化加工需求激增的背景下，礦粉機(jī)器設(shè)備的效能與環(huán)保性成為企業(yè)競爭的要素。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，作為國內(nèi)磨粉機(jī)械行業(yè)企業(yè)，憑借HLM系列立式磨粉機(jī)（以下簡稱HLM立磨），以高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保三大優(yōu)勢，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與綠色發(fā)展的雙贏。一、礦粉加工行業(yè)痛點(diǎn)與HLM立磨的破局之道隨著鋼鐵、建材、化工等行業(yè)對(duì)礦粉需求的擴(kuò)大，傳統(tǒng)磨粉設(shè)備普遍面臨產(chǎn)能不足、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重等問題。以鋼鐵礦渣為例，每生產(chǎn)1噸生鐵需處理0.3-1.0噸廢渣，傳統(tǒng)設(shè)備難以處理此類高硬度、大顆粒物料。
桂林鴻程HLM立磨應(yīng)需而生，專為規(guī)模化礦粉加工設(shè)計(jì)：大產(chǎn)能覆蓋：單機(jī)產(chǎn)能達(dá)5-200噸/小時(shí)，適配不同規(guī)模企業(yè)需求；強(qiáng)適應(yīng)性：可處理≤50mm的礦渣、石灰石、煤矸石等物料，濕度≤15%的原料直接入磨，無需預(yù)烘干；環(huán)保節(jié)能：全封閉負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放濃度＜10mg/m3，電耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%-30%。
二、HLM立磨技術(shù)：打造礦粉機(jī)器設(shè)備一體化集成設(shè)計(jì)
HLM立磨集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送功能于一體，簡化工藝流程，占地面積減少30%9。其磨盤結(jié)構(gòu)與研磨壓力優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)礦粉細(xì)度在**22-180μm（80-600目）**間調(diào)控，滿足建材、冶金等多領(lǐng)域需求。智能分級(jí)與節(jié)能
配備高精度動(dòng)態(tài)分級(jí)系統(tǒng)，成品通篩率≥99%，避免粗顆粒摻雜。結(jié)合PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停與遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工干預(yù)，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。耐磨耐用，降本增效
關(guān)鍵部件采用高鉻合金材質(zhì)與德國強(qiáng)化工藝，磨輥壽命提升至普通設(shè)備2-3倍，大幅降低維護(hù)成本。
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