石灰石粉磨車間工藝設計案例
桂林鴻程案例眾多，有茂名年產3萬噸石灰石粉廠、年產20萬噸石灰石建設項目、年產4.0萬噸石灰石造紙項目、年產萬噸石灰石粉、年產5萬噸石灰石造紙項目等客戶，石灰石粉磨車間工藝設計流程簡潔，生產流轉與環保設計成本低。
項目一：茂名年產3萬噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項目
茂名年產3萬噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項目
項目位于茂名市某園，建筑面積2000多平方米，其中石灰石粉磨車間工藝面積2000多平方米，辦公生活區200平方米，主要從事石灰石粉生產，石灰石粉規格主要有200目、300目、500目，年產3萬噸石灰石粉。項目總投資200多萬元，其中環保投資為15萬元。2015年新建生產線，訂購我司HC1700雷蒙磨粉機并投產使用，鴻程公司為其生產石灰石粉磨車間工藝進行設計，多年來設備運行穩定，得到業主一致好評。
設備型號和臺數: 2臺HC1700
加工原料: 石灰石
成品細度: 200目 D97
設備產量: 6-10t/h
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機-HC1700磨粉機。桂林鴻程生產的該型號磨粉機，產量高，生產的石粉細，完全滿足煙氣脫硫用粉的要求。并且節能
環保能耗也低。
煙氣脫硫為何要使用到石粉？石灰-石膏法脫硫
國家環保部2010年環發23號文《燃煤電廠污染防治可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-001)及國家環保部2011年環發405號文《燃煤排放污染防
治技術政策(修訂征求意見稿)》,鼓勵發展石灰石/石灰-石膏法、氨法、煙氣循環流化床法三種脫硫工藝。
石灰石一石膏濕法煙氣脫硫是成熟的煙氣脫硫技術，該工藝由于吸收漿液的循環利用，所以吸收劑的利用率高，可達90%以上。系統脫硫效率大
于95%，投運率大于99%，適用于各種含硫量煤種的煙氣脫硫。采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。
石灰石磨粉機的產量
石灰石磨粉機的產量雷蒙磨粉機又稱雷蒙磨、雷蒙磨粉機，是代替球磨機加工礦石粉末的一種制粉磨粉機，雷蒙磨粉機的磨輥在離心力的作用緊緊地壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細度。雷蒙磨粉機的磨輥、磨環更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
【應用領域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領域濕度6%以內、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】:方解石、碳酸鈣、膨潤土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工
工作過程：
雷蒙磨粉機的整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機，以及根據用戶需要可以配備的顎式破碎機、斗式提升機、電磁給料機、電控電機等組成。物料粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨粉機主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。
在磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓，保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
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