鴻程優勢
碳酸鈣行業龍頭歐米亞與桂林鴻程喜簽大型HLMX1700超細立磨訂單
2020年3月12日，從西南市場傳來大喜訊，OMYA與桂林鴻程深度合作，喜簽鴻程自主研發的大型HLMX1700超細立磨設備，以高產高效的磨粉優勢助力OMYA-貢嘎雪項目創造價值。
作為一家全球的工業礦物生產商，OMYA集團公司對鴻程制造的立磨、超細立磨等設備高度認可，為了生產出高品質的粉體，OMYA對磨機裝備的要求極為嚴格，桂林鴻程潛心研制成功的超細立磨設備品質高超，性能穩定，運行平穩，得到了OMYA集團的高度認可。
超細重鈣加工設備比較
目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。
攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。
振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。
球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。
從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產能，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。
相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。
立式磨機是如何將重質碳酸鈣進行磨粉加工的？
近年來，由于市場上重鈣粉體產品加工盛行，重鈣應用越來越廣泛，對于重鈣磨粉加工又提出了新要求。重鈣加工需要其達到一定的細度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業還要求符合一定的粒度分布要求，有些應用場合還對粉體的顆粒形態做出嚴格要求。
立式磨機的優勢
首先，立式磨機適用于加工非金屬礦，而重質碳酸鈣也屬于非金屬礦物原料，兩者互相匹配。其次，立式磨機符合當前各類企業追求綠色化和環保化的目標，立式磨機一體式和節能高效的效果顯著，將碳酸鈣精細化加工，桂林鴻程超細立式磨粉機，成品細度可達2500目。末了，雖然立式磨機屬于大型化設備，但它外部結構較垂直化，相比球磨機橫向占地面積小，場地投資成本小，已逐漸成為重質碳酸鈣、石灰石等非金屬礦粉體加工的典型設備。
立式磨機加工重質碳酸鈣的工藝流程
立式磨機加工重質碳酸鈣具體流程為，將重質碳酸鈣通過提升機送入料倉中，而后送入旋轉的立式磨機的磨盤中心，重質碳酸鈣在離心力的帶動下不斷向立式磨機的磨盤邊緣移動至軌道。軌道內的重質碳酸鈣受立式磨機的液壓裝置和轉動軸的壓力，實現粉碎和研磨的目的。在研磨和粉碎時，會出現大小不一的顆粒，通過風環處的風將外溢顆粒吹起，大狀鈣質落入立磨磨盤，細小狀顆粒進入選粉機被分級。分選后合格的粉體將被送入成品倉，不合格的粗粉將再次落入磨機磨盤中重新受力研磨。全部流程如此循環，直至重質碳酸鈣全部加工為成品細粉。
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